Финишная обработка отливок включает операции обрубки, очистки, зачистки, выбивки стержней, исправление дефектов, контроль, окраску(грунтовку), иногда – эмалирование, первичную механическую обработку отливок,
Обрубка – это отделение от отливок литниковой системы, а также удаление остатков питателей и крупных заусенцев (заливов). Литниковую систему чугунных отливок отбивают, отливок из пластичных сплавов – отрезают газовой или воздушно-дуговой резкой, ленточными или дисковыми пилами.
Очистку отливок от пригоревшей песчаной смеси производят в галтовочных барабанах и методом дробомётной очистки .
Зачистка отливок предусматривает удаление с поверхности следов литниковой системы, заливов по плоскости разъёма, прочих заусенцев наждачными кругами.
Исправление дефектов отливок (усадочные раковины, трещины) производят газовой или электродуговой сваркой с подогревом или без подогрева отливок, пайкой, металлизацией, пропиткой специальными составами.
Контроль качества отливок – одна из наиболее ответственных операций финишной обработки. В зависимости от предъявляемых требований отливки, могут контролироваться визуально (или с помощью приборов) по следующим параметрам: качество поверхности, наличие наружных и скрытых дефектов, макро и микроструктура, твёрдость, прочность и другие механические свойства отливки, геометрическая и массовая точность, коррозионная стойкость, герметичность, немагнитность и др.
Операция грунтовки (окраска отливок) производится либо путём окунания (погружения отливок в нитрокраску), либо пневматическими пистолетами в окрасочных камерах с последующей естественной сушкой.
В некоторых случаях в обрубных отделениях литейных цехов производят первичную механическую обработку отливок (обработка базовых поверхностей).