На литейно-механическом  заводе  «Беркут», реализован технологический процесс изготовления чугунных и стальных отливок методом литья по газифицируемым моделям:
Преимущества

литья по газифицируемым моделям

:
  • экономия сырья и материалов при производстве стального литья и чугунного литья;
  • оптимизация используемого оборудования в литейном производстве;
  • сокращение трудоемкости при производстве чугунных и стальных отливок;
  • улучшение условий труда на литейном заводе
  •  

Краткое описание технологической цепочки:

I. Входной контроль материалов;
(фотография исходного сырья)
2.Предвспенивание и активация пенополистирола:

Литьё по газифицируемым моделям

3. Изготовление модели чугунной или стальной отливки и литниковой системы;

Литьё по газифицируемым моделям

4) Сборка модельного блока для дальнейшего использования в литейном производстве;

Литьё по газифицируемым моделям

5) Покраска и сушка модельного блока;

Литьё по газифицируемым моделям

7)Формовка, выплавка и заливка металла;

8)Выбивка, обрубка, термообработка и очистка стального и чугунного литья ;

9)Контроль качества готовых чугунных и стальных отливок;

Литьё по газифицируемым моделям

В результате:

  • уменьшаются затраты на оборудование и материалы для литейного производства;
  • исключаются из производственного процесса литья по пенопластовым моделям стержневое, формовочное и смесеприготовительное оборудования;
  • увеличение количества вариантов по оптимизации литниково-питающей системы отливок снижает дефектность и брак чугунных и стальных отливок;
  • снижение требований к квалификации рабочего персонала ;
  • сокращение трудоемкости технологических операций при финишной обработке отливок;