На литейно-механическом  заводе  «Беркут», реализован технологический процесс изготовления чугунных и стальных отливок методом литья по газифицируемым моделям:
Преимущества

литья по газифицируемым моделям

:

• экономия сырья и материалов при производстве стального литья и чугунного литья;
• оптимизация используемого оборудования в литейном производстве;
• сокращение трудоемкости при производстве чугунных и стальных отливок;
• улучшение условий труда на литейном заводе
 

Краткое описание технологической цепочки:

I. Входной контроль материалов;
(фотография исходного сырья)
2.Предвспенивание и активация пенополистирола:



3. Изготовление модели чугунной или стальной отливки и литниковой системы;



4) Сборка модельного блока для дальнейшего использования в литейном производстве;



5) Покраска и сушка модельного блока;



7)Формовка, выплавка и заливка металла;

8)Выбивка, обрубка, термообработка и очистка стального и чугунного литья ;

9)Контроль качества готовых чугунных и стальных отливок;

В результате:

• уменьшаются затраты на оборудование и материалы для литейного производства;
• исключаются из производственного процесса литья по пенопластовым моделям стержневое, формовочное и смесеприготовительное оборудования;
• увеличение количества вариантов по оптимизации литниково-питающей системы отливок снижает дефектность и брак чугунных и стальных отливок;
• снижение требований к квалификации рабочего персонала ;
• сокращение трудоемкости технологических операций при финишной обработке отливок;